全站仪机芯支架产品见图1，产品最大外形尺寸为121.13 mm x 53.10 mm x 32.15 mm， 塑件平均胶位厚度1.50 mm，塑件材料为ABS，缩水率为1.005，塑件质量为13.28克。塑件技术要求为不得存在披峰、注塑不满、流纹、气孔、翘曲变形、银纹、冷料、喷射纹等各种缺陷。
图1 全站仪机芯支架产品图
塑件结构造型为异形支架壳体，塑件结构和3D模具设计图见附档3D图。塑件接近于一个封闭的U型，在封闭的一端有一个凸起，上有一个小孔，此处需要设计滑块抽芯。塑件两个侧面分别有一处垂直的墙壁，上有几个小孔，同样需要设计滑块抽芯。
塑件的里面是光滑平面，除了封闭的一端，其余部分没有骨位，对于模具的包紧力仅限于3个侧边缘。塑件外侧顶面存在多处骨位和柱位，对于模具的包紧力较大。因此，在模具设计时，需要根据塑件的包紧力来确定开模方向。开模方向确定后，才能设计出正确的分型面。
针对塑件的实际情况，模具设计时，需要将塑件的里面作为定模，外侧顶面作为动模，这样可以确保塑件在开模时不粘定模。模具设计图见图2所示。
塑件结构较为复杂，模具设计型腔排位为1出1，侧面的垂直边的孔和端面的孔合并设计了一个大滑块，另一个侧面设计一个滑块，应用两个滑块解决了抽芯问题。两个滑块全部采用斜导柱驱动。小滑块由于空间位置有限，采用单面压条导向。端面的大滑块涨开力很大，设计斜楔深入动模反铲。模胚为标准模胚FCI2330,浇注系统为细水口转侧浇口从塑件一个侧面进胶。
模具冷却系统设计采用了动定模均为两条直线型直通运水设计。直通运水的流量大，冷却效率最高，尽可能设计直通运水。
塑件的顶出全部采用顶针顶出。顶针孔全部采用线切割割出。在顶针圆周需要磨出排气孔。配顶针时，需要注意顶针装入后，需要扭动其能够灵活转动，只有这样，在后续的生产中才具有长的寿命。在温度较高的模具中，采用SKD61耐热顶针，表面镀钛能够延缓其表面磨损。在具备条件时也可能采用SKH51高速钢顶针，寿命更高。
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图2全站仪机芯支架模具图
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