注塑技术之压花不均匀 第3课，想不想有一技之长？

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（1） 何谓压花不均匀？（外观）

压花不均匀是指模具上的压花图案未能干净利落地复制在成型品上。

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图压花外观评价试样上出现的压花不均匀

（* 试样长度约为10cm）

（2）压花不均匀的生成原因

(2-1) 保压力不足

压花不均匀是由于将树脂粘着在模腔时所需的保压力不足而引起的。保压力降低的条件如下：

（1）机筒温度偏低（包括喷嘴）

（2）模具温度偏低

（3）浇口偏小

（4）分流道偏细

（5）保压力设定值偏低

（6）注射速度偏低

（7）材料流动性偏低

（2-2）因喷射纹、光泽不好、凹痕等其他成型不良引起的压花不均匀

喷射纹等其他成型不良也会引起压花不均匀。

图2. 由喷射纹引起的压花不均匀

（* 试样长度约为7cm）

（3）压花不均匀的对策

(3-1) 提高保压力

首先尝试提高保压力。如果这样无法解决问题，则即使成型机输出上升，也可认为保压力没有有效地传递到模腔。此时应进行如下调整：

・提高机筒温度（包括喷嘴）

・提高模具温度

・加快注射速度

如果这样仍不见效或效果不佳，则需要更改模具或材料。

(3-2) 模具的改造

扩大浇口尺寸和分流道尺寸以便传递压力。

(3-3)改用流动性好的材料

如果这样仍无法解决问题，请改用流动性好的材料。

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