终端机芯支架产品见图1，产品最大外形尺寸为143.34 mm x 115.00mm x 13.30 mm， 塑件平均胶位厚度2.00 mm，塑件材料为ABS，缩水率为1.005，塑件质量为26.58克。塑件技术要求为不得存在披峰、注塑不满、流纹、气孔、翘曲变形、银纹、冷料、喷射纹等各种缺陷。
图1 终端机芯支架产品图
塑件结构造型为长方形中空扁平壳体，塑件结构见附档3D图。机芯支架，顾名思义就是为仪器仪表里的PCB板提供固定和定位的元件。机芯支架的技术要求是塑件平整，无变形和翘曲，长期使用尺寸稳定。机芯支架的另一个技术要求就是尺寸精度较高，安装部位一般都要标出尺寸公差和几何公差。机芯支架模具设计的特点是模具结构简单，没有复杂的模具结构。需要设计良好的排气，避免塑件变形。
机芯支架，模具设计的特点是塑件的正反两面对前后模的包紧力相差不大，模具设计时需要做出准确的判断，这种判断通常称为开模方向分析。开模方向分析是模具分型面设计的基础，如果开模方向分析失误，则模具容易粘前模，就会出现模具设计不良。
在开模方向判断的基础上，进行分型面的设计。机芯支架的分型面不是一个平面，局部多处存在台阶和擦穿位。分型面设计需要考虑到刀具加工，尽可能设计枕位，不要设计擦穿位。
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3D分模时一个关键点就是脱模斜度的设计。机芯支架属于扁平塑件，骨位较多，骨位较浅。凡是深度在1mm以上的骨位均要设计脱模斜度。深度越浅，脱模斜度可以选择较大角度。具体以塑件骨位大小端差值在0.1以上为准。
模具设计型腔排位为1出1，模胚为标准模胚CI3050，浇注系统设计为潜伏式浇口，1点潜后模进胶。对于扁平的塑件，塑料流程较长，注塑压力大，模具所需的锁模力较大。因此，需要模具分型面压力较大，理想状态是采用硬模设计，增加模具设计寿命。本套模具采用了硬度较高的预硬化钢材NAK80。前后模仁在分型面的排气不可忽视，否则会使注塑压力加大，容易出现披风。
模具前后模均设计了冷却运水回路，全部采用直通运水设计，提高冷却效率。塑件的顶出则采用顶针顶出，全部顶针孔采用线切割割出。
图2 终端机芯支架模具图
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